米线是我国具有悠久历史的传统食品，生地域遍布江南，市场潜力巨大。精制直条米线生产技术是在传统直条米线生产技术基础上，通过改进生产工艺和设备逐渐发展起来的。主要原料采用廉价的早籼米。其外观洁白光亮，吐浆率低，不断条，有咬劲。那么您对米线生产的操作要点了解多少呢？随小编去了解下吧。

   1.洗米、通过机底装有射流装置的洗米机进行循环冲洗，使漂浮在水面的泡沫、糠皮等杂物超过洗米桶上面的隔离板，经溢流管排入下水道。

   2.润米、一般情况下，浸泡0.5小时，润米1-2小时。但由于温度、湿度及大米组织结构的差别，浸泡润米的时间应有所不同，通常可用手将米粒轻轻研磨，如能成粉且没有明显的颗粒感觉，则说明浸泡润米已达到要求。

   3.粉碎、用锤片粉碎机进行粉碎，一般筛片孔径直径以0.6-0.8毫米为宜。

   4.拌粉、由于受前道工序的影响，物料流经本道工序时，水分会忽高忽低，很不稳定，需加水进行调节，通过搅拌，使水分均匀、稳定地混合在粉粒当中，一般要添加食盐水，但加盐量不能过多，以占大米重量的0.5%左右为宜，加水量以掌握在粉料一捏即拢、一碰即散的程度为宜，含水量在30%-32%.

   5.挤丝、这是米粉生产中重要的工序之一。挤丝时，粉料要连续均匀地喂入，粉料在熟化筒中适当熟化后，进入排丝螺旋在输送挤压下成为粉丝。粉丝的粗细根据市场需求有直径0.6-1.2毫米不等。粉丝要用鼓风机对其充分冷却，以挤出的粉丝粗细均匀、有透明感、外观光亮平滑、无夹白、无气泡为优。流量偏小时，粉料易糊化过度，变成褐-，且易粘连、易产生气泡；流量偏大，粉料熟度不够，粉丝夹白，透明感差。

   6.时效处理、将米粉放入时效处理房内静置密闭保潮12-24小时，使米粉老化，至不粘手、可松散、柔韧有弹性为宜。

   7.复蒸、将时效处理后的米粉挂入低压蒸柜（压力0.035-0.045兆帕），蒸5--8分钟，使米粉特别是表层进一步糊化，提高光泽透明感，降低吐浆率。

   8.干燥、可采用太阳晒露天干燥，如采用索道或低温烘干房，则米粉质量会更好。

   9.切割、用人工或切割机切成18-22厘米长的小段，进行包装后入库。

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