导读:与一般阻性加热器相比较,电磁感应加热具有加热速度快、工件变形小、表面硬度高等优点。电磁感应加热的原理是当光流电通过感应器时,由于电磁感应,则在感应器中的工件里产生交变磁场,交变磁场产生感应电势,该电势…
与一般阻性加热器相比较,ink">电磁感应加热具有加热速度快、工件变形小、表面硬度高等优点。
ink">电磁感应加热的原理是当光流电通过感应器时,由于电磁感应,则在感应器中的工件里产生交变磁场,
交变磁场产生感应电势,该电势在工件中形成电流,即涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀,越靠近工
件表层电流越大,并且频率越高表面电流越大,所以感应加热工件时,功率集中消耗在工件的表层,因此工
件表层温度升高的最快。随着工件表层温度的增高,工件的电阻率随之增加,当温度达到居里温度(768。C)
时 ,电功率又集中在靠里的一层......
所以感应加热也就是一个逐层加热的过程,而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所
需的淬火温度。
根据淬火深度的不同,可分成三种类型:
1.高频加热设备:
它是将工频50周/秒交流电转变为高频(70000~1000000周/秒)电能的装置(通常采用IGBT或电
子管高频发生器),淬灭深度在3毫米以内。
2.中频加热设备:
它也是将工频50周/秒转变成中频(500~10000周/秒)电能的装置,通常为中频发电机(功率因数
低)、可控硅或晶闸管变频器,淬火深度在5毫米左右。
3.工频ink">感应加热设备:
感应器的设备工作频率与电网的频率相同,即50周/秒,所以可以直接从电网吸取能量,淬火深度在
10毫米以上。不足的是功率因数过低。
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