涂装设备中粉末喷涂的特点：
1.容量大：从1立方米至8立方米,物料从50-4000公斤.
2.用途广：不但适用于各行业的普通物料的混合,还适用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升温固化、升温软化物料的混合.如药物、粉末涂料、流平剂、食品添加剂,并可与生产线配套使用.
3.混合方式多：一般的混合机只有一种动力机构,只有一、两种混合方式,粉末设备采用三套动力机构,有径向翻倒,轴向翻倒,轴向搅拌,侧向搅拌等多种混合方式同时进行的特点.粉末设备可调速混合不同的产品,任用户选择.
4.易清理：容器内抛光无死角,不易粘料.内部,轴、搅龙、搅拌匙子很方便的就可以拆下擦洗,所以好清理,且进出料方便.

喷涂设备操作过程如下:

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

9、出货并检查包装。

喷塑流水线工艺的优特点:

1.无溶剂、减少公害
油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。喷塑流水线 如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2.简化涂装工艺，提高涂装效率
在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3.粉末涂料利用率高，可再用
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右

4.粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

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