涂装流水线的组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1、前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，原理是利用机械冲刷加速化学反应完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
2、喷粉系统：喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3、喷漆设备：生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4、烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
5、热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。
6、电控系统：集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。
7、悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。

喷涂设备操作过程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装

铝合金喷涂型材设备注意事项：

1、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2、一定要注意铝合金型材产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。
3、仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
4、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化铝型材产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆铝型材产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
5、日常维护时，不能用刷子等-硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。
6、清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用-有机物。

7、沿海地区的用户，超好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆名铝型材、粉末喷涂铝型材或氟碳喷涂铝型材产品。

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