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(1)刻字石厂嵌缝

首要用特制板刷整理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末铲除洁净，再施刷丙酮水两遍，以刻字石厂添加密封胶的附着才能。

宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20，填塞深度应平直共同(距石材板面8mm)、无堆叠，遇挂件断开时碰头缝紧密无空地。

嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，防止污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材外表l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完结，速度应确保嵌缝无气泡、不断胶。刻字石厂嵌缝胶馏压应在初凝成型时完结，确保外形共同。

(2)衔接件的焊接

通常选用“预埋件+衔接板+不锈钢挂件”或“预埋件+衔接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的装置技术;预埋件已于构造施工时完结。确保预埋件与衔接板及龙骨的焊接质量对外饰面的结实与耐久尤为重要。特作如下请求：

焊接前整理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取相同厚度预埋板、衔接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监查验部分检查。

正式施焊时应正确把握焊接速度，请求等速焊接，确保焊缝厚度宽度均匀共同。对电弧长度(3mm)、焊接视点(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应履行焊接规程。铲除熔渣后进行外观及焊缝尺度自检，承认无疑问后方可搬运地点持续焊接。

(3)石材装置

首要应依据翻样图核对板材标准，核对无误后进行板端开槽和板材装置。为确保开槽的质量(笔直度、槽深、槽位)，可采纳如下办法：

现场制造木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出方位后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好方位，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽结束应进行自检，包含槽深、方位、笔直度、槽侧石材有无劈裂。

石材上墙前，先铲除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板笔直等请求见下表)后，槽内注胶、装置石，靠尺校核。外饰面允许差错应契合“JGJ73 -91”标准请求。

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