现今国际上所采用的还原铁粉生产工艺绝大多数是以隧道窑固体碳和带式炉氢气还原高纯超级铁精矿的两步还原工艺。对于同为还原铁粉的原料，超级铁精矿粉与轧钢铁鳞相比，具有以下特点：
    1.用于还原铁粉生产的高纯超精矿粉，具有稳定性高、有害金属杂质少及开采量大等优点，有利于大规模生产批与批之间及批内性能一致的优质还原铁粉。而同为铁粉原料的轧钢铁鳞，则务须为低碳沸腾钢轧钢铁鳞，其来源范围窄，使得还原铁粉的生产规模受到-，又因铁鳞的化学成分随所轧钢种的不同而变动，加以现今钢厂生产的钢种日益复杂，以致所产铁粉性能有所差异，难以用来大批量生产质量稳定的高档粉末冶金制品。
    2.由超级铁精矿粉制得的铁粉颗粒具有更为疏松多孔、分岔宽广的脑状海绵结构，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面积更大。这样，不仅使得铁粉的成形性和压缩性提高，而且有利于促进铁粉压坯的烧结，加速强化铁与添加合金元素之间的扩散合金化，从而制得更高强度的烧结制品。
    3.由选矿工艺本身要求所导致的超精矿粉颗粒，比还原铁粉用的铁鳞细的多，并具有更大的比表面，因此它与一氧化碳反应的还原速度较高，在相同的还原装备的条件下用以生产铁粉的产率约高出铁鳞为原料铁粉的36%。
    4.对于还原铁粉生产厂家来说，采用超级铁精矿粉可省去采用铁鳞时所需的筛选、水洗、烘干、磁选和破碎等原料处理工序。
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