液压榨油机不同于螺旋榨油机，液压榨油机所榨油的味道非常好。因此很多用户选购液压榨油机。但是您知道液压榨油机的组成都有哪些吗？
液压榨油机的结构组成
    液压榨油机主要由三大部分组成 :1. 主机体。 2. 传动液压。 3. 电器控制。现分述如下 :
    主机体部分:它是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成,是整机的主体之一,其中油料在榨樘总成内,由油缸总成的作用力向上推进,油从榨樘流油缝中流下,经接油盘到储油桶。
    传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源,它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上最先进液压泵站,韩国柱塞泵站 , 比国内二柱塞泵相比,速度低,油压力大, 耐高温,在油温65度以上不加冷却装置,可持续工作。
    电器控制部分:这是液压榨油机先进所在,它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成。
液压榨油机前要进行检查与调试:
   1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
   2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。
   3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上+5 MPa、左下+1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
液压榨油机生产操作:
    a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。
    b）上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。
   c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
   d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
   f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
   e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

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