PD型皮带输送机适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门、他可输送各种块状、粒状等散状物料,因此也经常与城市污水中的格栅或脱水机配套,输送栅渣或脱水污泥.

适用工作环境温度为-15°C～40°C之间;也可用于水平式化学物料输送.倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角. 

设备运行可靠,输送量大,输送距离长,可多点接载物料及连续输送等;

驱动装置采用油冷氏电动滚筒,防护等级IP55,结构紧凑,占地面积小,易维护;

设备采用螺旋式张紧装置,保证输送带安 全可 靠和有效运行;

输送带材料为丁腈橡胶,并采用硫化接法,清扫方便,耐腐蚀,寿命长;

部槽形托棍的两侧设有挡渣板,使栅渣污水不流淌外溢,清洁环境;

易操作,无堵塞,维护方便,可水平布置,也可倾斜度输送,是输送格栅渣的理想设备;

该设备可与配套设备进行联动控制,控制方便,也可自行配套就地控制箱.

 

结构及工作原理

1、工作原理:

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成.胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构.胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧,

具有一定的张力.当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载.

2、传动原理及特点:

①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力.

②胶带与货载一起在托辊上运行.胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,了运行中胶带与货载的摩擦阻力.由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离.

对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数.要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施.提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:

①增大拉紧力(初张力).胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成 牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带 张力,以提高牵引力.

②增大摩擦系数.其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少.

3、带式输送机的结构

带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等

1、机架:是分段的型钢焊接件,所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支 架均固定在上面,可以拆卸,方便运输.

2、电机滚筒:它是皮带输送机的动力,它与一般减速机构相比,具有结构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点.

3、张紧装置:由张紧丝杆、张紧滑块组成,大拉伸行程S=500mm.丝杆的行程应根据输送胶带的张紧程度进行适度的调整.

4、输送胶带:胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行,当主动滚筒转动时,带动胶带往返运动得以输送物料.

5、支承架:用以固定机身,防止机身松动和变形.

6、托辊:用于胶带的支承.

7、清扫器:用于没有卸干净的物料,防止物料损坏胶带,延长胶带的使用寿命.

 

 

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安装与调试 

1、皮带输送机的安装一般按以下几个阶段安装

①安装胶带输送机机架.机架的安装是从头架开始的,然后依次安装各节中间架,后装设尾架.在安装机架以前,要在胶带输送机的全长上引拉中心线,因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行的重要条件.所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要把架子找平.机架对中心线的允许误差,每米机长为1mm,但在输送机全长上对机架中心误差不得大于35mm.当全部单节安设并找准以后,可将各单节连接起来.

②安装电动滚筒.安装电动滚筒时,电动滚筒与胶带输送机的中心线必需垂直,另外电动滚筒宽度的与输送机的中心线要重合

③安装托辊.在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后,可以安装上、下托辊的托辊架,托辊架的轴线应与输送机中心线垂直.有凸弧和凹弧胶带,应该根据安装图装设托辊架,使胶带具有缓慢变向的弯弧.弯转段的托辊架间距为正常托辊间距的1/2～1/3.托辊安上后,其回转应灵活轻快.

④胶带输送机的后找准.在传动滚筒及托辊架安装以后,应对输送机的中心线和水平后找准.然后将机架用螺栓固定在基础或横板上.胶带输送机固定以后,可以装设给料和卸料装置.

2、试车前的准备

(1)检查安装是否正确,所有紧固件是否有松动现象;

(2)检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好,严禁无润滑时运转.

3、空负荷实验

新机或大修后的胶带机,在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验,运转时间不得少于1小时.在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障.

4、满负荷实验

新机或大修后的胶带机,在空负荷实验运行符合技术要求时,应进行4小时的满负荷运转实验.在运转中不得出现任何故障.此时方可交付验收.

5、转动过程中应注意事项

(1)运转是否平稳,有无振动现象存在

(2)全部托辊及滚筒运转是否灵活;

(3)机架有无明显变化

(4)性能是否符合设计要求;

(5)将所有试验过程作好原始记录,并存档备查

(6)满负荷实验合格后,交付生产使用.

6、调试

胶带输送机在工作中出现的故障及调式方法如下:

①胶带跑偏

a胶带跑偏的原因

滚筒和托辊安装不正,水平误差较大;胶带接头接口与中心线不垂直;下带下积煤过多,将胶带挤向一侧;给料(煤)偏于一侧;拉紧装置调整不当.

b胶带跑偏的预防及处理方法

调整滚筒和托辊;重新接头,要求达到平直;清理带下的积煤;调整溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合;调整拉紧装置.

②胶带打滑

a胶带打滑的原因

电动滚筒和胶带间的磨擦系数设计与实际值不符合;满载停车后再开车时,胶带被煤压住;胶带张力不足;超载运行;水煤严重.

b胶带打滑的预防及处理方法

增大备用磨擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力;停车前,关闭给煤机闸门,拉空胶带.胶带被煤压住时,应先一部分胶带上的货载再开车;控制给煤量,禁止超载运行.

③胶带纵向撕裂

a胶带纵向撕裂的原因

胶带接头有严重的变形及坏损;大块物料或铁器卡住胶带;胶带跑偏;有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带间.

b胶带纵向撕裂的预防及处理方法

及时更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损的胶带接头或重新连接胶带;控制大块物料及铁器给到带式输送机上;发现带式输送机有卡阻物时,应及时;增加调心托辊和防跑偏保护装置;及时胶带与滚筒间的夹杂物.

④断带a断带的原因

胶带张力不够;胶带超期使用,严重老化;水煤冲砸胶带,大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带;胶带接头质量低劣;胶带接头严重变形或损坏,胶带接头处的金属卡子损坏;胶带跑偏被机架卡住;胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大.

b断带的预防及处理方法

更换符合要求的胶带;胶带达到使用寿命期限时,应及时更换;严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上;去掉质量低劣的胶带接头,重新连接胶带;去掉严重变形或损坏的胶带接头,重新连接胶带,更换金属卡子;将张紧装置的张紧力调整合适;发生断裂事故后,可采取以下步骤处理:

①断带处胶带上的浮煤;

②用卡板卡住断带的一头;

③用卡板卡住断带的另一头;

④松开胶带张紧装置;

⑤裁齐胶带断头;

⑥用金属卡子、冷粘或硫化方法连接胶带;

⑦经试运转,确认无问题后,再正式投入使用.

 

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